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多层波纹管结构特点在控制阀上应用

多层波纹管的结构特点。

①多层波纹管与尺寸相同的单层波纹管相比,刚度下降,位移引起的经向弯曲应力下降1/m(m为层数),内压引起的径向弯曲应力上升m倍,因此,设计使用者应按使用场合,合理选择层数。

②由于多层波纹管层间存在有间隙,因此双壁波纹管使各层的受力不均匀,在循环载荷作用下,拉力大的那一层则首先出现裂纹,此外当温度升高后,层间隙中残留的气体膨胀,也会导致层与层间的隔离,膨胀,而影响使用,为此,应尽量消除层间间隙或将其控制在最可能小的范围,碳素波纹管消除产生间隙的主要方法是在成形时,要设法排尽层间残留气体,端面进行滚焊封口。

③试验表时,在位移工况下,最大径向应力出现在曲率最大处,因此,设计波形时应尽量使波峰与波谷相应的环壳的曲率半径相等,即使波峰内壁环壳半径等于波谷外壁环壳半径,使波峰外壁环壳半径等于波谷内壁穿线波纹管环壳半径,这种波形的最大径向应力比波高,波距相同。

波纹管在石油,化工有着广泛的应用,发挥着压力传感器和隔离作用,对生产控制及安全有着重要作用。

塑料波纹管的制法简单,在有些情况下能够代替金属波纹管节约成本,价格便宜,伸缩性能等特点Pe管突出,但是塑料波纹管的应用受三个因素的限制,一个是阀门所处环境的温度及介质的温度,温度太高容易造成波纹管的老化变形,所以它的长期使用温度一般不超过180°C,低温情况下没有具体要求。

二是受管道内压力限制(一般选择塑料波纹管的工况压力pe管厂家不高于12公斤),压力过高则会将阀门内衬材料从阀门内壁吸出,造成阀门堵塞,另一个因素就是介质的化学性质,塑料波纹管可应用在甲酸,盐酸,氯化物等强腐蚀性介质上,但是当介质是与其分子式相似的介质时,就会发生相似相溶,此时不可应用,例如四氯化硅。

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